压力表是许多工业环境中的心脏。它们使输送带保持运转，重型设备难以运转。然而，如果没有妥善处理，他们很容易可能会出现突然停止运行的压力表突然故障。下面我们为您阐述导致压力表故障的4个常见原因，将有助于您在出现问题之前知道何时解决。 1、安装问题不佳
      软脚：这是令人沮丧的情况，其中给定压力表或驱动器组件的安装支脚甚至不在安装表面上。这种不均匀性为与错位相关的问题奠定了基础。
      管道应变：意外的新应力，例如基础移位或撞击物体，可能导致管道变形和不对准。
      轴电压：过大的电压会导致轴承表面拱起，从而导致轴承失效。
2、电能质量问题
      瞬态电压：具有高安培数和频率的瞬态外部电压实际上会侵蚀压力表绕组绝缘。
      电压不平衡：不平衡会产生过大的电流，从而导致工作温度升高，并导致绝缘撕裂。
      谐波失真：虽然可能会出现一些谐波失真，但过多会导致多余的能量在整个绕组中循环，从而降低压力表的整体效率并增加内部温度。
3、机械问题
      不对中：如果压力表驱动轴与其负载不正确对齐，则会发生未对准，从而导致机械驱动组件过早磨损。
      轴不平衡：当旋转部件上的质心不在旋转轴上时，会产生“重点”，导致上述过早磨损。
      轴松动：这种情况发生在机械部件之间的间隙过大的地方，并且可能导致加速磨损，从而导致压力表故障。
      轴承磨损：我们已经详细介绍了保持压力表轴承处于最佳状态的重要性。轴承失效会导致拖曳，过热和工作效率降低，从而导致加速磨损和损坏。
4、变频驱动问题
      信号不一致：脉冲宽度调制控制压力表的输出电压和频率。信号不一致会导致压力表绕组绝缘受损。
      电流：这些是杂散电流，可能导致电路跳闸并损害操作。
      操作过载：当电动机处于过高的负载时，会导致敏感的电气和机械部件过早磨损，而这些部件不能承受这些负载。
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