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隔膜压力表系统全面解决海底流动保障不断变化的需求

返回列表发布日期:2019-07-17 08:58:20    |    


      隔膜是海上生产系统设计的一个组成部分,特别是在深冷水域。这是因为海底结构的有效隔离有助于保持流速,优化生产率并降低加工成本。流动保障是深水开发的关键要素。然而,海底保温可能更适用于海底建筑 - 保温材料用于防止储层流体中蜡和水合物晶体的积聚,这可能在热流体(油或气)减压并暴露于水中时发生。海底海水温度低或生产暂时停止的情况。此外,在?;诩?,绝缘层为检查管道和设备提供了足够的时间,因此工程师可以有时间解决生产问题,并在必要时注入甲醇或乙二醇。如果不加以控制,这些沉积物会迅速积聚并导致流失甚至堵塞。?;奔湟馕蹲攀杖胨鹗?,而且堵塞成本很高,这意味着相当大的投资损失; 深度越大,投资的价值就越大。
迎接新的极端
      在过去的十年中,海底石油生产已经转移到更深的水域。已经看到每10,000英尺深度为3,500米,温度高达180°C(360°F)。随着勘探继续进入超深水,海底保温对高压,高温井口的作用变得越来越重要。海底隔膜压力表系统不仅必须能够承受极端条件 - 并且可靠地运行 - 它们必须持续一个项目的使用寿命。直到最近,客户还需要可以使用20年的解决方案; 现在需要30年甚至40年的寿命。极端温度和静水负荷导致需要新的绝缘材料,以满足对它们不断增长的要求。许多现有的绝缘材料不能在这种条件下进行,而没有不可接受的降解风险和热性能损失。
运营商通过调整他们的方法来适应他们自己的规范的样式和范围,以确保整个项目的质量和性能,从而应对将新的和相对年轻的技术应用到他们的现场开发解决方案中的挑战。
综合战略
      在过去十年中,离岸运营商已开始寻找更强大的解决方案,以使他们获得成功所需的项目信心。在许多情况下,通过添加电加热和化学品来打开操作窗口并且在?;?,启动甚至正常操作的情况下允许可靠的现场操作,确实增强了隔膜。系统故障不是一种选择,因此完整的热管理策略的可靠性从未如此明显,并且曾经狭窄的流动保障领域发挥了更为重要的作用。
      在评估材料对海底隔膜压力表应用的适用性时,必须进行广泛的考虑,并且已经描述和规定了许多测试程序,旨在确保材料和整个系统能够用于任何给定的应用。
控制问题
      除产品的材料方面外,还必须在应用过程中采取质量保证和控制措施,包括重点关注操作技能水平,设备和工厂资质以及文件; 这是因为隔膜压力表系统的性能和长期完整性取决于其应用的质量??悸堑叫矶嗪5捉峁沟母丛有?,绝缘材料的应用可能存在相当大的困难,特别是在进入,效率和完井时间表方面。
      在过去的20到30年间,不一致的质量控制过程一直是海上石油和天然气行业海底保温系统失效的主要原因之一。典型问题可能包括在特定环境温度范围之外施加的绝缘材料,原材料混合比例不正确,基材准备不充分,设备使用不当以及操作人员培训和监督不足等问题。
      最终用户越来越重视提供简洁,高质量的文档,例如应用程序规范(APS)和检查和测试协议(ITP),这些文档在遵循时会在整个过程中提供可追溯性。此外,该文档通常与质量计划和工作卡集成,以确保记录和报告所有应用程序步骤。以这种方式工作会使质量问题成为每个人的责任。
      在过去的黑暗时代,产品应用程序可能并且经常由现场任何人处理,可能导致性能不佳。记录在案的培训计划和保持培训矩阵的具体要求在很大程度上缓解了这一点; 但是,这个价值只与执行意愿一样高。
与时俱进
      为了满足更好的质量和质量保证需求以确保隔膜压力表应用策略的可靠性,领先的制造商已采取措施确保行业更好地了解高效和有效的隔膜压力表系统的特性。领先制造商实施的一个标准是雇用或培训现场服务团队。这使他们能够拥有训练有素的专业人员,以确保始终如一地保证产品性能和质量。在最先进的混合和分配设备上进行了大量投资,以确保硬件可用,在专业使用时,可提供功能强大的输送系统,即使是最复杂的海底设备也能应用绝缘材料结构。
      分配设备和移动实验室安装在经过特殊改装的容器单元中 - 可根据项目特定要求进行修改,旨在确保便于移动。便携式涂层设施可以在短时间内调动并直接送到客户现场,这样可以提高项目灵活性,并降低与将部件运输到专业涂层设施相关的成本和交货时间。在同一国家使用此类设施,以及对当地运营商的培训,使得本地内容在运营中的重要性日益提高。制造商更加意识到复杂的现场工作会给客户带来成本。与客户的合作对于整体建筑工作的最终成功至关重要。在计划和工作顺序方面的充分开放和协作可以在执行和成本以及风险节省方面为项目带来重大价值。因此,应提前向所有现场团队充分介绍每个项目的要求。
开拓进取
      这里讨论的趋势鼓励制造商和施工人员开发创新的解决方案,以满足日益苛刻的海上工业。特别是,作为海上工业中的流行解决方案,使用基于橡胶的防腐蚀和隔膜材料已成为最重要的。这至少部分是由于橡胶的固有柔韧性和耐用性。同时,可以改变许多工业橡胶的热性能和老化特性,以提供在现场寿命期间几乎没有变化的热效率系统。随着室内无高压釜硫化和系统的低温硫化的出现,橡胶基溶液的使用得到进一步促进,允许现场应用。高温,可浇铸系统,如有机硅和混合环氧 - 氨基甲酸酯,是复杂结构应用的常用选择。这些提供了易于应用,并为该过程实现了高度自动化。
      第三种流行的高温选项,特别是弯曲和跳线,是一种热塑性隔膜和防腐系统,如聚丙烯。该系统具有出色的弹性,热性能和化学稳定性,可在极端深度和温度下使用。当与一体化的高质量,熔融粘合的环氧树脂腐蚀涂层结合使用时,该系统可以使用喷涂技术作为薄膜应用,或者使用注塑技术作为厚涂层。
结论
      随着海上石油和天然气行业在要求苛刻的海底应用方面不断突破极限,对可靠,耐用和便携的解决方案的需求从未如此强大。除此之外,油田的寿命预计会增加到30至40年,并且油田的设计温度可以在整个过程中变化(最高180°C [360°F]),并且很明显它具有从来没有像材料那么重要,以证明它们经得起时间的考验。
      领先的制造商采取重要措施与操作员合作,以确保隔膜材料的可靠性,性能和寿命。通过广泛的测试计划和资格认证,制造商可以在现场的生命周期内证明其服务和解决方案的完整性,为海上运营商提供高枕无忧的服务。
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